Mikro Diafragma nasosingizni qanday qilib bardoshli qilish mumkin?

Mikro diafragma nasosi odatda dvigatel, gaz klapan, nasos tanasi va valfdan tashkil topgan mikro nasosning bir turi. Dvigatel ishlayotganida, u nasos ichidagi bosimni o'zgartiradigan havo klapanining ochilishi va yopilishiga olib keladi. Nasos ichidagi bosim tashqi muhitdagi bosimdan pastroq bo'lsa, vana avtomatik ravishda ochiladi, bu suyuqlikning nasos tanasiga so'rilishiga olib keladi. Nasos ichidagi bosim tashqi muhitdagi bosimdan yuqori bo'lganda, vana ochiladi va nasos korpusidagi suyuqlik chiqish trubasiga suriladi. Mikronasoslarning afzalliklari kichik, engil shovqin, yuqori aniqlik, oqimni aniq nazorat qilish va boshqa texnologiyalar bilan birlashtirilishi mumkin. Misol uchun, u operatsiyalarni avtomatlashtirish uchun kompyuter dasturlari tomonidan boshqarilishi mumkin va uning kichik o'lchamlari ham boshqa qurilmalarga osongina joylashtirilishi mumkin, bu esa butun qurilmaning narxini va hajmini kamaytiradi. U yuqori samaradorlikka ega, harakat mexanizmi tashish muhitidan to'liq ajratilgan, harakatlanmaydigan muhrlangan, oqish yo'q, kichik hajmli, engil, o'z-o'zidan ishlov berish qobiliyati, bo'sh turishdan qo'rqmaydi, moylash xizmati yo'q, past shovqin. Mikro nasos sifatida foydalanilganda, nasosga hojat yo'q, ikkalasi ham quruq aylanishdan qo'rqmasdan, suvni pompalay oladi va pompalay oladi.

Mikro diafragma nasosining xususiyatlari:

1. Oddiy tuzilma: nasos tanasi, diafragma, haydash qismi va assimilyatsiya chiqishi, tushirish chiqishi va boshqa qismlardan iborat bo'lib, strukturasi oddiy, ishlatish uchun qulay.

2. Energiyani tejash va yuqori samaradorlik: energiya tejash va yuqori samaradorlik xususiyatlariga ega samarali diafragma strukturasi dizaynidan foydalanish energiya sarfini va ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

3. Aqlli dizayn, dizayn jihatidan nisbatan aqlli, quvvatdan keyin va kalitni oching, agar suyuqlik kaliti ochiq bo'lsa, u holda normal ishlaydi, agar yopiq bo'lsa, nasos reflyuksiyaga tushishi mumkin, shuning uchun chiqish trubkasidagi bosimni kamaytiring. , shuningdek, shlangga ta'sir qilmaydi, agar suyuqlik kalitini ochishda davom etsa, asl bosimga normal ishlaydi.

4. Uzoq umr, hayot muammosi ko'plab nasos korpusining zaifligi bo'lib, ishlash yoki materiallarning etishmasligi tufayli mahsulotlarda nasos tanasining qisqa umriga olib keladi va miniatyura diafragma pompasi uzoq umrga ega, vosita muddati hatto undan ham ko'proqqa yetishi mumkin. 10 yil, oddiy mahsulotlar 10 yildan kamroq vaqt, albatta, muntazam parvarishlash zarurati davrida, uskunaning normal ishlashini ta'minlash uchun.

5. Xavfsiz va ishonchli: nasos o'z-o'zini himoya qilish mexanizmiga ega, nasos korpusining ichki bosimi juda yuqori yoki juda past bo'lsa, u juda yuqori yoki juda past bosim tufayli yuzaga kelgan avariyani oldini olish uchun avtomatik ravishda o'chadi. .

6. Yuqori xarajatli ishlash, chunki uning ishlashi nisbatan barqaror va ish vaqti uzoq, uzoq vaqt davomida ishlashi mumkin, kuchli bosim ostida, oqim orqali oqim nisbatan kichik va yuqori harorat qarshiligi, korroziyaga chidamlilik, shovqin nisbatan past, nasos tanasi ichidagi oqilona tuzilma nasosning o'zini aşınmasını kamaytiradi.

7. Qulay parvarishlash: parvarishlash jarayoni juda oddiy, ishlatishdan oldin faqat nasosning ichki qismini tozalash kerak. Birinchidan, mexanik uskunaning bir turi sifatida mikro diafragma nasosining shovqini asosan nasos ichidagi mexanik operatsiya natijasida hosil bo'lgan ishqalanish tovushi, tebranish tovushi va suyuqlik oqimi tovushidan kelib chiqadi, bu esa shovqin paydo bo'lishiga olib keladi. Ikkinchidan, foydalanish jarayonida hosil bo'lgan ba'zi g'ayritabiiy tovushlar uchun, shuningdek, katta shovqin oldini olish uchun o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatish kerak. Shuning uchun shovqin mahsulotning o'zi nuqsonlari tufayli emas, balki noto'g'ri qo'lda ishlash va texnik xizmat ko'rsatishdan kelib chiqadi.

 

Mikro diafragma nasosi asosan ikki qismdan iborat: vosita va uzatish mexanizmi. Dvigatel ishlaganda, odatda, bir vaqtning o'zida turli xil shovqin manbalari mavjud. Dvigatelning turli qismlari tomonidan turli xil shovqinlar hosil bo'ladi.

 

1. Dvigatelning elektromagnit shovqini. Elektromagnit shovqin ichki elektr tokining magnit maydon bilan o'zaro ta'siri natijasida hosil bo'ladi. Dvigatel ishlayotganida, oqim lasan ichiga oqib, magnit maydon hosil qiladi, bu yadro bilan o'zaro ta'sir qiladi va tebranish hosil qiladi. Bu tebranish sirtni va yadro havosining atrofini silkitib, shovqin hosil qiladi. Elektromagnit shovqin, shuningdek, uning sifati, jarayoni va foydalanish muhitiga bog'liq bo'lishi mumkin. Agar material yoki struktura etarlicha yaxshi bo'lmasa yoki ishlab chiqarish jarayoni etarlicha yaxshi bo'lmasa, bu vosita shovqiniga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, agar harorat juda yuqori bo'lsa, yuqori namlik, iflos havo va boshqalar kabi yomon muhitdan foydalanish shovqinni oshiradi. Biroq, elektromagnit shovqinni bir nechta vositalar bilan kamaytirish yoki bostirish mumkin. Masalan, yaxshiroq materiallar va ishlab chiqarish jarayonlaridan foydalanish ichki tebranish va shovqinni kamaytirishi mumkin. Foydalanish jarayonida shovqinni kamaytirish bo'yicha samarali choralar ko'rish mumkin, masalan, ovoz yalıtımı materiallarini ko'paytirish, kontaktlarning zanglashiga olib kelishini yaxshilash, motorni oqilona o'rnatish va boshqalar.

2. Dvigatelning aerodinamik shovqini. Aerodinamik shovqin ichki ish paytida hosil bo'lgan mexanik tebranish va aylanish natijasida yuzaga keladi. Mexanik tebranish va aylanish dvigatel atrofidagi havo oqimining o'zgarishiga olib keladi va shovqin hosil qiladi. Bu shovqin odatda ichki komponentning ishqalanishi, tebranish, spiral oqim va boshqalar tufayli yuzaga keladi. Bunga tashqi muhit ham ta'sir qilishi mumkin, masalan, shamol yoki suv oqimiga duch kelganda, havo yoki suv oqimi ham shovqinga olib keladi. Ushbu shovqinni kamaytirish uchun vosita strukturasini optimallashtirish, dvigatel ichidagi ishqalanish va tebranishlarni kamaytirish, dvigatelning tezligi va yukini mos ravishda kamaytirish, tebranish izolyatsiyasi va shovqinni kamaytirish moslamasini o'rnatish kabi ba'zi choralarni ko'rish mumkin. motor atrofida.

3. Dvigatelning orqaga qaytish shovqini. Birinchidan, kommutativ shovqin motorning o'zi jismoniy xususiyatlari bilan bog'liq. Ijobiy va salbiy konvertatsiya qilish jarayonida mis lasan yoki bobin atrofidagi izolyatsion material ma'lum darajada tebranish hosil qiladi. Bu tebranishlarning o'zi shovqin manbalaridan biridir. Ikkinchidan, bu motorni boshqarish rejimi bilan ham bog'liq. Misol uchun, agar boshqaruv signalining o'tish chastotasi yuqori bo'lsa, shovqin yanada aniqroq bo'lishi mumkin. Ayni paytda boshqaruv algoritmi signalni almashtirish chastotasini kamaytirish va shovqin paydo bo'lishini kamaytirish uchun sozlanishi mumkin. Nihoyat, unga dvigatelni o'rab turgan muhit ham ta'sir qilishi mumkin. Masalan, muayyan maxsus tuzilmalarda o'rnatilgan vosita shovqinning kuchayishiga olib kelishi mumkin. Bunday holda, shovqinni motorni o'rnatish holatini sozlash yoki ovoz yalıtımı materiallarini qo'shish orqali kamaytirish mumkin.

4. Dvigatelning mexanik shovqini Tizim tebranishi butun mexanik tizimda sodir bo'ladi. Dvigatelning havo harakati ma'lum bir shovqin hosil qiladi. Yomon rotor dinamik muvozanati mexanik tebranish va mexanik shovqinning eng keng tarqalgan sabablaridan biridir. Rotor dinamik muvozanatining aniqligini oshirish bu shovqinni samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Stator va rotor komponentlarini o'rnatish va tabiiy chastotasi tezlik chastotasiga mos keladi. Dvigatel so'nggi qopqoq turi shamol qopqog'i bilan jihozlangan bo'lsa, qopqoq ko'pincha dvigatelning tebranishi bilan silkitiladi va tebranish paydo bo'lib, shovqin hosil qiladi. Bunday holda, vosita statorining tebranishi ko'pincha oxirgi qopqoq yoki shamol qopqog'ining qo'zg'alish manbai hisoblanadi. Ushbu shovqinni kamaytirish uchun chora oxirgi qopqoq va qopqoqning dinamik qattiqligini oshirishdan iborat. Statorning tebranish amplitudasini kamaytirish uchun oxirgi qopqoq va statorning birlashmasida namat kabi tebranishlarni yutuvchi material qo'shiladi.

5. Dvigatelning yuk shovqini Bu shovqinning asosiy sababi shundaki, ishlab chiqarish ishidagi farq, montaj bo'shlig'i va ish joyining shikastlanishi va ish, tashish va o'rnatish jarayonida yuzaga keladigan elektr korroziyasi shikastlanishi, bu esa rulman ishini muvozanatsiz qiladi. va tartibsiz ta'sir. Dvigatel yukining shovqinining asosiy sababi ishlayotgan vosita rotori tomonidan ishlab chiqarilgan mexanik tebranishdir. Ushbu tebranish vosita bilan bog'langan uskunalar, mashinalar va inson tanasi uchun ma'lum shovqinlarni keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, dvigatelning elektromagnit xususiyatlari va vosita qo'zg'aysan tizimining barqarorligi ham shovqinga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.

 

Mikro diafragma nasosining shovqinining yana bir manbai uzatish mexanizmi bo'lib, eksantrik g'ildirak va diafragma shovqin va charchoqqa chidamlilik muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi.

Mikro nasosning diafragmasi nasosning asosiy komponentidir. Asosiy funktsiya suyuqlikni bir tomondan boshqa tomonga o'tkazish uchun nasosning ichki va tashqi qismlarini ajratishdir. Odatda yuqori sifatli kauchuk yoki ftorli kauchuk va boshqa materiallardan, yuqori elastiklik va aşınma qarshilikka ega. Bu nafaqat mikronasosning muhrlanishi va oqimini nazorat qilish uchun juda muhim, balki nasosning oqishini oldini oladi va operator va atrof-muhitga zarar etkazmasligi mumkin. Doimiy harakat orqali ichki va lateral suyuqliklar alohida-alohida uzatiladi, bu esa aniq nazorat qilish va etkazib berish imkonini beradi. Bundan tashqari, u boshqa funktsiyalarga ega, masalan, muhitni izolyatsiya qilish, gaz va qattiq aralashmalarning nasos korpusiga kirishiga yo'l qo'ymaslik; nasos tanasi ichidagi pufakchalar shakllanishini kamaytirish, nasos korpusining oqimi va bosimini ta'minlash; nasos korpusining shovqini va tebranishini kamaytirish va nasosning ishlash muddatini yaxshilash.

 

Diafragma nasosining diafragma materialini tanlash, asosan, muhrlangan suyuqlikning tabiatiga, bosim va haroratga va hokazolarga bog'liq. Diafragmaning umumiy dizayni uning harakat rejimini, ishlab chiqarish sharoitlarini, strukturaviy bo'shliqni cheklash va boshqa omillarni hisobga olishi kerak. Alyuminiy qotishma pnevmatik diafragma nasosi yonuvchan va portlovchi muhitda ishlatilishi mumkin, chunki diafragma pompasi suyuqligining qo'zg'aluvchanligi kichik, shuning uchun uning suyuqligi haddan tashqari qizib ketmaydi va narxi past. Tetraflorid diafragma - bu iqtisodiy kislota-ishqorli diafragma, sutli oq rang, korroziv suyuqlikni yuqori haroratga etkazish uchun mos. Politetrafloroetilen diafragma yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega, eritilgan lityum metall, kaliy, natriy, xlorid triflorid, yuqori haroratli xlorid triftorid va yuqori oqim tezligiga ega suyuq ftorga qo'shimcha ravishda suyuqlikning katta qismini deyarli tashishi mumkin, tavsiya etiladi. uni 80 daraja haroratda ishlating. Ftorli kauchuk diafragma: korroziyaga chidamliligi ham juda yaxshi, turli xil kislotali muhitlarni, gidroksidi suyuqlikni, tuz muhitini, neft muhitini va uglevodorod muhitini va boshqalarni tashishi mumkin. Ftorli kauchukning yuqori harorati 177 daraja va ftorli kauchuk plyonkaning narxi biroz yuqoriroqdir. Agar etkazib berish vositasi korroziy bo'lsa va harorat 80 daraja ichida bo'lsa, PTFE diafragmasini ishlatish tavsiya etiladi. Agar etkazib berish muhitining harorati 80 darajadan yuqori va 120 darajadan past bo'lsa, diafragma ftorli kauchuk diafragma bo'lishi tavsiya etiladi.

 

Miniatyura diafragma nasoslarini yanada bardoshli qilish uchun bu erda bir nechta umumiy usullar mavjud:

1. Muntazam parvarishlash: Diafragma nasosini muntazam tozalash, tekshirish va moylash muhim, bu uning yaxshi ish holatini saqlab qolishga yordam beradi va xizmat muddatini samarali ravishda uzaytiradi. Ta'mirlash vaqtida biz ichki qismlarga zarar etkazmaslik uchun xavfsiz ishlashga e'tibor qaratishimiz kerak.

2. Yuqori sifatli materiallarni tanlang: nasos tanasi, diafragma va boshqa qismlar nafaqat yaxshi aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik, balki yaxshi elastiklik, yuqori haroratga chidamlilik va boshqa xususiyatlarga ega bo'lishi kerak, yaxshi materiallarni tanlash samarali ravishda uzaytirilishi mumkin. diafragma nasosining ishlash muddati.

3. To'g'ri ishlash: foydalanishda biz diafragma nasosining shikastlanishiga olib keladigan turbulentlik yoki ta'sir va boshqa sharoitlardan qochish uchun ortiqcha yuk yoki yuksiz ishlamaslik uchun operatsiya spetsifikatsiyasiga e'tibor qaratishimiz kerak.

4. Zaif qismlarni muntazam ravishda almashtirish: uzoq vaqtdan so'ng, ba'zi zaif qismlar (masalan, diafragma, valf, muhrlash halqasi va boshqalar) eskiradi va diafragma nasosining normal ishlashini ta'minlash uchun muntazam ravishda almashtirilishi kerak.

 

Yuqoridagilar VSD Motors tomonidan ishlab chiqarilgan bardoshli mikro nasoslar bo'yicha ba'zi professional bilimlardir. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning.